气液增压机又称气液压力机，利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。目前在冲压、折弯、裁断、冲孔、压印、铆接、整形钣金、紧密装配、挤模成型、型材碰焊等场合中应用广泛。和传统电动冲床相比，具有以下特点：

　　1、解决了传动电动冲床噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多以及工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大等等问题。

　　2、气液增压机（气液压力机）比较卫生，干净。采用先进的光电保护技术，可以实现安全性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生产的成本。

　　3、压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。

　　4、气液增压机没有油压系统待机时所产生之噪音，可节省电力消耗降低生产成本。

　　5、可根据不同的产品或模具，任意调整高度、速度、行程、压力和冲压时间。

　　6、配有抗转动的导向棒、导向板，精度高，能适应高速精密冲裁。

　　7、可选用双手控制或脚踏、气控，电控，脚控等方式，确保操作人员的人身安全。

　　8、采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单，安全性较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生产效率。