密封装置是压力机的油缸和其他元件不可缺少的部分，其作用是防止泄漏(包括内泄和外泄)，防止灰尘，杂质，水分等污染物从外部侵入。通常液压缸和其他液压元件及系统的工作性能，效率和可靠性都与密封装置的结构和性能有关。因此，正确选择密封元件和确定其合理的结构是很重要的。

　　对于密封装置的基本要求是:在工作压力下密封效果好，且摩擦阻力和泄露少;在使用范围内的耐磨性，耐油性和抗腐蚀性能好，密封元件表面不易损坏且寿命长;结构简单，使用安装维修方便。

　　根据压力机运动的状况，密封装置分为静密封和动密封，动密封又有往复运动和旋转运动密封，而根据密封原理，密封装置分为间隙密封和接触密封两大类.

　　1.间隙密封

　　间隙密封是依靠相对运动的元件的微小间隙实现密封的，本身井没有专门的密封元件.如阀芯与阀套，柱塞与柱塞缸，配流盘及斜盘的平面间隙密封等。密到性能与间隙大小，压力差，配合长度，宽度或直径大小和加工精度有关。其间隙可根据允许泄漏量计算，通常则按经验植选取，即每25..直径上有1的间隙。间隙密封的特点是结构简单，摩擦力小，但存在着泄漏，且长期工作会使摩擦损加大，降低密封性能。

　　2.接触密封

　　在密封配合表面加入弹性元件而实现的密到称为接触密封。这种密封效果好，能在较大的压力和温度范围内可靠的工作，是使用最广泛的密封装置，通常有0形密封圈和各钟唇形密封圈以及活塞环等，此外还有压力机支架液压缸中使用的鼓形密封圈。密封元件的材料对工作介质的适应性影响很大，它包括非金属和金属材料两类。非金属材料包括皮革、天然橡胶、合成橡胶和合成树脂等，其中合成橡胶使用最广。根据不同的使用条件，合理的选择密封材料是非常重要的。

　　当不允许使用合成橡胶时，可采用合成树脂，如聚四氟乙烯和尼龙等。上述密封材料具有化学稳定性好，机械强度高和耐压、耐磨、耐冲击以及摩擦系数小的优点，但其硬度随温度变化较大，弹性和柔性不如椽胶。