1、工作可靠性是指阀能否可靠地换向，它主要取决于换向阀的设计和制造，并且和使用也有关系。液动力和液压卡紧力的大小对换向阀的工作可靠性影响很大，而换向阀通过的流量和工作压力决定着这两个力的大小。对于操纵力较小的电磁换向阀只有在一定压力和流量范围内才能正常工作。

　　2、压力损失是指当油液通过换向阀的阀口时，产生压力损失。一般来说，铸造阀体流道中的压力损失比机械加工阀体的压力损失要小。

　　3、换向时间是指从阀芯开始换向到换向终止的时间；复位时间是指阀芯复位到初始位置所需的时间。减小换向和复位的时间可以提高工作效率，但会引起换向时的液压冲击。

　　4、内泄漏量，因为阀芯和阀体之间有间隙，在各个不同的工作位置，从高压腔漏到低压腔的泄漏量为内泄漏量。过大的内泄漏量不仅会降低系统的效率，引起油液过热，而且还会引起执行机构的正常工作。

　　换向阀是借助于阀芯和阀体的之间的相对移动来控制油路的通断关系，改变油液的流动方向，从而控制执行元件的远动方向。对于换向阀的基本要求是：油液通过阀的压力损失要小；互不相通的油口之间密封性要好；泄漏量要小；换向控制压力小，换向可靠，动作灵敏；换向平稳，冲击要小。

　　压力机的生产图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行尺度的划定，并应按照划定程序经由批准后，方可用于出产。

　　压力机分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管式阀等安装时须有准确的定向措施，其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。

　　压力机的设计应布局公道，造型美观，使用机能安全可靠，操作敏捷轻便，手操作力不大于49N(5kgf)脚踏力不大于78?4N(8kgf)。

　　整体或部门包装的油压机及其零部件，应符合运输和装载的现行尺度和有关划定。

　　压力机重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊钩(环)。

　　重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。

　　滑块导轨工作而(或锒条面)与机身寻轨工作面应保持必要的硬度差。

　　压力机的电液比例控制阀简称比例阀，它由比例电磁铁与液压控制阀两部分组成，相当于在普通液压控制阀上装上比例电磁铁以代替原有的手调控制部分。压力机比例电磁铁接受输入的电信号(通常是电流)，连续地按比例转换成力或位移，液压控制阀受比例电磁铁输出?的力或位移控制，连续按比例地控制油液的压力、流量和方向。比例阀主要用于开环控制系统以实现液压系统中压力、流量等的遥控和自动控制.也可以加入反馈(测量)元件，形成闭环控制系统，提高控制精度。与普通液压阀相比，其输出参数精度寓，且能迸行连续控制，可使系统简化并提高自动化程度。因此，近年来比例阀在国内外发展较快。

　　压力机的电液比例阀的重要组件之一是比例电硅铁，宫是一个直流电磁铁，不过和一般所用的电磁铁不同。比例电磁铁要求吸力或位移和给定的电流成比例，并在铁芯的全部工作位置上、在磁踏上保符一定的气隙。因2.8S是比例地磁铁的结构原理阀。它主要由极靴、线圈、究体和衔铁等组成。线捆通电后产生磁场b隔磁环将磁路切断，使碰力线主要部分通过衔铁、气隙剩饭就1.对衔铁产生吸力，在线圈中电流一定时.吸力的大小因板就与街铁阀的距离不同而变化。

　　手动压力机的节流阀前后压差过小在液压体系中，液压泵为定量泵，节流阀在液压缸的进油路上，所以体系是进油节流调速体系。液压缸为单出杆液压缸，换向阀选用三位四通0型电磁换向阀。体系回油路上的单向阀作背压阀用。由所以进油节流调速体系，所以在调速进程中溢流阀是常开的，起定压与溢流效果。压力机的节流阀前后压差过小体系的毛病现象是：液压缸推进载荷运动时，运动速度达不到设定值。经检查体系中各元件作业正常，油液温度为40°C，属正常温度范围。溢流阀的调理压力比液压缸作业压力高0.3MPa，这个压力差值偏小，即溢流阀的调理压力较低是发作上述毛病的首要原因。

　　节流阀进油节流调速回路中，液压缸的运动速度是由经过节流阀的流量决议的。经过节流阀的流量又决议于节流阀的通流截面和节流阀的前后压差，一般要到达0.2-0.3MPa，再调理节流阀的通流截面，就能使经过节流阀的流量安稳。上述回路中，油液经过换向阀的压力丢失为0.2MPa，溢流阀的调定压力只比液压缸的作业压力高0.3MPa，这样就构成节流阀前后压差低于答应值（只要0-0.1MPa)，经过节流阀的流量就达不到规划要求的数值，所以液压缸的运动速度就不或许到达设定值。手动压力机的节流阀前后压差过小毛病的扫除办法：提髙溢流阀的调理压力到0.5-1.0MPa,使节流阀的前后压差到达合理的压力值，再调理节流阀的通流截面，液压缸的运动速度就能到达设定值。从以上剖析不难看出，小型压力机的节流阀在调速回路必定要保证节流阀前后压差到达必定数值，低于合理的数值，履行安排的运动速度就不安稳，乃至构成液压缸匍匐。

　　压力机的规格技术参数是了解一台设备加工工艺的能力，能完成工件所需加工制作的尺寸和有关生产率指标，也是选购设备时候所需要了解的内容，今天小编简述设备所需要的一些技术条件：

　　一、电气及安全：通用技术条件，工业机械电气设备绝缘电阻试验规范，工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范，用光电保护装置技术条件，压力机的安全装置技术要求，工业机械电气设备耐压试验规范。

　　二、液压及气动：液压系统通用技术条件，气动系统通用技术条件，液压元件通用技术条件

　　三、开式压力机：开式精度、开式型式与基本参数，开式技术条件，开式性能要求与试验方法，开式紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸。

　　四、闭式压力机：闭式单、双点精度、机型式与基本参数，闭式技术条件，闭式紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸

　　五、高速及多工位：闭式高速精密度和技术条件，闭式和开式的多工位压力机精度。

　　气动压力机正常使用气源压力为4~7公斤，可根据实际应用现场气源压力及加工实际情况选择合适的气源压力，从而达到合适的出力吨位。气源压力不宜过小或过大。过小气源压力的话，产品动作不起来不应低于4kg/cm2压缩空气；过大的话会大大缩减气动增压缸压力机设备的综合使用寿命，Z高不应该高于7kg/cm2压缩空气。

　　气动压力机使用气压不是一个固定值，不同气动压力机厂家使用标准气源压力并不相同，如气动压力机是以6公斤气源压力为标准，其它品牌的稍有差别。

　　为了达到合适的出力吨位,气动压力机可以在4~7公斤内调气大气小具体调节方法如下：

　　1、总气压调整：在空气处理组合两联件处有一个调解气源大小的开关，气动压力机的输入压力大小会跟随进气源压力的大小而产生变化。当进气源压力大时，气动压力机输出压力会跟随变大，反之进气源压力调小时即气动压力机输出力变小。

　　2、单独气压调整：如需单独对某个动作进行压力大小调节控制，可在相应的进气源口加装压力调节阀，通过调节阀来实现气动压力机调气大气小，使之达到合适出力。

　　以上内容就是给大家详细讲解的关于气动压力机怎么调气大气小的知识，相信大家都有进一步的学习和了解了，如果大家还想了解更多资讯，请继续关注我们吧。

气液增压机是系将一油压缸与增压器作为一体式结合，使用纯气压作为动力源，即增压器+油缸=增压缸。

气液增压机的特点如下：

速度快

动作速度较液压传动快，且较气压传动稳定；

易使用

缸体装简单，出力调整容易，使用保养方便；

出力大

在相同途径条件下可达油压机之高出力，非纯气压系统可达到；

价格低

设备单价较油压系统低廉；

易维护

因结构简单，故维护较油压系统简便；

能耗低

气液增压机持续加压或停止动作时，不必像纯液压系统那样，马达需持续运转，故可节省能源，且动力来源方便易取，实际能耗相当于油压系统10%－30%；

无泄露

能量转换方便，可以做到零内漏不必担心环境污染；

不损模

为适应工艺需要，冲压力和工作行程在规定范围内可达到无级可调；

安装易

有多种安装方式，根据不同工作场合可在任意角度和位置安装；

软着陆

冲压软到位技术，使作动时噪音小及保护您的模具；

故障少

无油压系统温升之困扰；

空间小

气液增压机与普通气缸及液压站相比，占用空间面积可小于50%以上；

可以采用研刮结合面的方法。如果上缸结合面变形在0.05mm范围内，以上缸结合面为基准面，在下缸结合面涂红丹或是压印蓝纸，根据痕迹研刮下缸。如果上缸的结合面变形量大，在上缸涂红丹，用大平尺研出痕迹，把上缸研平。或是采取机械加工的方法把上缸结合面找平，再以上缸为基准研刮下缸结合面。汽缸结合面的研刮一般有两种方法：

（1）是不紧结合面的螺栓，用千斤顶微微推动上缸前后移动，根据下缸结合面红丹的着色情况来研刮。这种方法适合结构刚性强的高压缸。

（2）是紧结合面的螺栓，根据塞尺的检查结合面的严密性，测出数值及压出的痕迹，修刮结合面，这种方法可以排除气缸垂弧对间隙的影响。

MPT精密手动压力机机械特性：  

1、手动压力机采用高刚性矩形导轨，机械刚性好。  

2、手动压力机机头装有行程挡块和高度微调机构。  

3、手动压力机手柄用花键和主动轴任意角度连接。  

4、压力机下压过程具有主轴防转功能  

MPT精密手动压力机产品特点：  

如果操作者的操作力一定，那么随着行程的增大，MPT系列手动压力机的下压力逐渐增大。这种特性，使MPT系列手动压力机适合做压印铆接等受力行程比较小的使用环境。  

由于手动压力机是靠操作者扳动手柄驱动压力机下压的，操作者会用Z小的下压力满足零件压制的需要，而压力机又装有限位装置，所以手动压力机绝不会因为压力过大而压坏工件。

1.精密气动旋铆机电源正常时，电控系统出现故障  

现象：a-旋铆机电磁阀指示灯该亮时不亮，阀芯没有换位动作。  

b-旋铆机开机状态，按下电机启停，电机不转。  

c-旋铆机开机状态，按下照明开关。机床工作灯不亮  

原因：旋铆机电路断开或元气件损坏。结果：电气系统输出状态异常。  

解决：旋铆机电箱回厂返修或对照电路图用户自己修理。  

2.精密气动旋铆机旋铆动力头内密封圈失效  

现象：a-旋铆机待机状态，消音器或旋铆动力头有漏气现象。  

b-旋铆机气压正常，铆接下压力不足。  

原因：旋铆机密封圈过度磨损或者损坏。结果：相应的密封失效需要换新。  

解决：自行更换旋铆动力头内密封圈，或者旋铆动力头回厂返修。  

3.精密气动旋铆机铆钉头形状、尺寸和粗糙度不好  

现象：a-旋铆机铆接后，铆钉头形状不对，尺寸不准。  

b-旋铆机铆接后，铆钉头表面粗糙度不好。  

原因：旋铆机铆头形状、尺寸和粗糙度不好。结果：铆接外观质量不好。  

解决：修理或者更换新的铆头。  

4.精密气动旋铆机旋铆动力头内出现机械故障  

现象：a-旋铆机电机旋转，铆头不转。  

b-旋铆机旋铆动力头内出现异常声响。  

c-旋铆机铆头运动轨迹不正常。  

原因：旋铆机旋铆动力头内的连接和传动出现故障。结果：导致机械故障发生。  

解决：拆卸旋铆动力头进行检修。  

5.旋铆机旋铆动力头不能正常升降  

现象：a-旋铆机旋铆动力头不能正常升降。  

原因：a-旋铆机电控系统设定或者输出电磁阀的控制信号不正常。  

b-旋铆机旋铆动力头调速接头调节不当，或动力头内部活塞出现卡住阻滞。  

c-旋铆机电磁阀出现故障，不能正常换位。结果：旋铆动力头不能正常升降。  

解决：逐项检查导致故障原因加以排除。  

气液增压缸保压多久：气液增压缸在不断电持续通气也就是保持气源不断供应的情况下，都可以实现长时间持续保压的目的。在保持气源不断供应的情况下，气液增压缸可以长时间持续保压。

一般来说气液增压缸保压，就是保持气源源源不断进入就可以，也就是不断气就可以保压。

如果气液增压缸需要长时间保压，然后接的是五通两位单电控的电磁阀。假设增压段回程是断电情况，增压时需要通电，这种情况如果需要长时间保压，只需要不断电，也就是不切换电磁阀，让增压口保持一直有气源进入即可。不过，对面单电控控制的电磁阀，要实现长时间比较难，因为线圈容易烧坏，电磁阀容易损坏。一般这种情况我们会推荐用五通3位中封型双电控电磁阀来控制，进行保压。这样电磁阀寿命会比较长。

如果客户想节约成本，就是要用五通两位的电磁阀，也可以。把不通电的情况，保持通气的气口接到增压段，我们气液增压缸的3号进气口位置，也就是断电的情况下，3号口，也就是我们气液增压缸增压进气口会保持有气，这样也能达到长时间保压作用。但是，这样也会出现问题，当设备不需要工作的时候，电磁阀需要长时间保持通电，这样气液增压缸才能完全回程。

所以还是选择五通3位双电控中封型电磁阀比较好，当气液增压缸工作到所需要的位置时，断电。这个状态下电磁阀会把气液增压缸里面的气体封住，保持一个平衡。从而使电磁阀在不通电的情况下达到保压作用，这样还可以延长电磁阀使用寿命

冲床在长期的使用中，会出现漏气、漏油等现象。气动冲床的气体是保证冲床正常作业以及离合器的刹车的使用，是确保冲压的安全、高效及稳定的核心。而油主要起到润滑作用，是确保冲床精度稳定、零部件使用寿命及降低噪音之根本。那么出现漏油和漏气时的原因是什么，该如何维修呢？

一、冲床平衡器(衬料、调压阀)故障 处理方法：检查平衡器气缸上方及下方是否有漏风情形。是，更换平衡器衬料。

二、冲床模垫问题 处理方法：检查气囊是否破裂漏风。

三、冲床气动管路问题(风管松开破裂、快连接头) 处理方法：检查冲床管接头是否有老化损坏。是，更换接头。

四、OVER LOAD故障 处理方法：拆卸检查内部衬料是否损坏。是，更新衬料。

五、冲床滤清器漏气 处理方法：检查滤清器油杯是否破裂。

六、冲床电磁阀(内部垫片)故障 处理方法：检查高速冲床电磁阀是否被异物所卡住。

一、密封圈损坏。是，进行更换

二、冲床齿轮油箱油过满
处理方法：将齿轮油箱多余的油排除，致油面中位止。

三、超负荷气缸衬料损坏
处理方法：拆卸更换衬料。

四、冲床连杆护盖内侧油管松脱
处理方法：将连杆护盖内侧油管锁紧。

五、冲床油封老化、损坏
处理方法：拆卸更换油封。

六、冲床离合器排风管喷油
处理方法：检查给油器是否给油过量。

七、冲床超负荷压力检知开关漏油
处理方法：压力开关更新。

八、冲床滑块导路喷油
处理方法：检查冲床滑块导路循环油量是否过多。是，调整适当油量。否，检查挡油板确实锁紧。

九、油封质量差导致的冲床漏油

十、操作不当造成的冲床漏油。冲床操作人员使用不当造成的，超载或者倾卸角度过大，有时会拉伤液压油缸工作面、挤坏油封而引起漏油。目前一些企业基本上都是操作冲床的熟练工，相对来讲这方面就容易解决多了。

十一、冲床油缸加工质量差。有些生产油缸的厂家，加工尺寸掌握不好，装配的油缸，油封配合有的过紧，有的过松，有的加工设备比较落后，所以制造出的配件也是差强人意的。建议大家以后使用间隙密封油缸。

十二、冲床长期高速高压的运作，漏气漏油等故障也难免会发生，当出现这些故障时，及时的发现进行维修保养即可。

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。那么当我们使用过程中出现故障时，该如何解决呢？

1.曲轴轴承发热
原因：轴套刮的不好，润滑不良。解决方法：重新刮研铜瓦，检查润滑情况。

2.从轴承里流出的油里有铜屑
原因：缺乏润滑油，润滑油不清洁。解决方法：检查润滑情况，拆开轴承进行清洗。

3.退料板不工作
原因： 打料碰头位置不对。解决方法：调整碰头位置用手转动飞轮试退。

4.按电钮(开)不工作
原因：电源断路、热断电器断电。解决方法：检查电路系统消除故障。

5.导轨烧灼
原因：导轨间隙过小、润滑不良、接触不良。解决方法：重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑。

6.操作时离合器不结合或结合后脱不开
原因：回转健用弹簧失去弹性，键配合过紧。解决方法：更换弹簧、研刮键的结合间隙。

7.离合器脱开时滑块不能停在上死点位置
原因：制动带拉力不够、制动带过度磨损、制动轮上有油打滑。解决方法：调整制动弹簧张力、更换制动器、用煤油洗净制动带及轮周。

8.连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击
原因：球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动。解决方法：刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝。 当出现故障时，应认真找准原因从而进行正确修整，以此保证机床的使用寿命。

1、检查转换开关将其至于手动档,然后关机,隔几分钟后开机重复操作,看是否复原。

2、如按1步骤复原,请将转换开关置于自动档,将时间继电器的时间调整为2秒,踩下脚踏开关不放,观察2秒后铆头是否回程,如没有,则时间继电器损坏,请更换。

3、如按1步骤没有复原,问题应出现在液压系统没有换向,导致的原因有:

a.电磁阀阀心卡死,无法换向,可使用起子一类物品顶阀芯,如感觉无法顶入则可确认阀芯卡死,通过清洗修复。如可以顶入,并有一定弹性,可以排除阀芯卡死的可能。

b.脚踏开关的触点粘结,导致电路一直接通电磁阀始终处于工作状态,无法换向,需检查脚踏开关,检查方法为万用表量开合状态下的脚踏开关是否处于接通状态,如确认需拆卸脚踏开关将触点拨开并拿细砂纸抛光一下触点表面,防止再次粘结。

c. 主轴电机的键脱出,顶在主轴和电机轴之间,导铆头无法回位。此时应重新安装键。

1、给球面副加注光滑脂。

2、查看各个汽管和接头是不是衔接牢固,是不是有漏气表象。

3、查看汽缸上下有些是不是有漏气表象,不然应替换密封圈。

4、查看铆头伸出长度是不是超支,不然应予替换。

5、导轨等部位应涂改黄油,使其光滑和防锈。

6、查看主轴旋转时的噪音及铆接质量是不是反常,如是应进行查看,如疑问为轴承磨损或损坏应立即替换轴承。

7、查看铆头摇摆状况是不是正常,不然停机维修,如为球面副疑问应及时替换或修正球面。

在使用铆接机的时候必须确保使用者了解铆接机的性能和性能参数，熟悉各按钮的作用，铆接机工作中交替的时候也要交接仔细。铆接机进行移位的时候，必须观察四周情况，以保证其使用安全。每周都需须加油，确保每两天一次给铆接机机床定期加油，保证运动部位的润滑。工作人员必须在操纵者指挥下作业，未经考试合格者不准独立操纵。铆接机在使用的时候，如果其铆钉座没安稳、钳体没对准，机器都不准工作。使用单位应派专人保管使用，后方能使用。

检查铆接机气动三联体油杯中润滑油是否足量，否则应将油杯注满。检查铆接机各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。预防铆接机故障方法：检查铆头形腔内是否有粘结现象，如有应予以清理。给球面副加注润滑脂，安装在室外，小心保管使用，更换及配用，具体提供交待用户管理人员。

ACD系列立式万能铆接机跨度大、结构紧凑、刚性较高，在下压过程中空行程和力行程自动切换，具有下面几个方面明显的特点：铆接机采用Ｆ系列液压增力气缸驱动，在行程的任何位置都可以加压工作。铆接机机体采用整体铸造结构，配合工字形底盘，跨度大、强度高、刚性好。铆接机整体铸造的机体，在大型设备上一次性加工完成，加工精度高。铆接机防转块使导向杆和压力主轴平行固定，既防转又具有极好的导向精度。铆接机四个重型万向脚轮，高度可以调整，使机器在不同工作场地容易调平。铆接机工作过程无振动、无冲击、无噪音，极大提高工件加工质量及模具寿命。铆接机输出压力与气源压力成正比，对输出压力及运行速度的调节方便快捷。铆接机的能耗仅仅是普通机械压力机或液压机能耗的 10%－20%，极大的节约能耗。铆接机的电控系统可以设定工作周期和保压时间，设定并记录工作次数。

气液增压缸在使用时要注意合理操作，才能使得气液增压缸的使用顺畅，也能延长其寿命。

首先保持清洁，在将增压缸接入气路前，敬请先将管路及元件内的灰尘等杂物清除，以免降低增压缸的使用寿命。

其次是注意气液增压缸的工作环境:增压缸在设计时工作环境内的温度已定，若因工作需要变换工作环境超过温度需与增压缸技术相关人员联系处。由于缸中的部分元件为铁质。所以请不要将其置于工况环境特为复杂的环境内使用（如有化学物质的接触环境），另请在缸前端加装有效的空气处理元件（三点组合）并接时加油润滑及排水处理。重要的是要按气液增压缸的程序操作，动作程序一定要按照气路配装图的动作程序工作即预压动作-增压动作增压释压-预压复位。

增压缸经常处于高速运转状态，一不小心就容易造成机器的磨损，为了保证增压缸的正常工作，在使用过程中应注意以下几点：

1、在正常气压范围内使用
增压缸在使用时，工作气压必须要按照规定的气压范围工作，不得超过规定的工作压力。

2、保持缸体的清洁
在将增压缸接入气路前，应先将管路及元件内的灰尘等杂物清除，以免降低增压缸的使用寿命。

3、不可以擅自加其它液压油
增压缸所选用的液压油介质为86#抗磨液压油，不可以改用其它液体介质

4、一定要按程序操作
一定要按照气路配装图的动作程序工作，即预压动作-增压动作增压释压-预压复位。

5、注意增压缸的工作环境
缸在设计时工作环境内的温度已定，如果需要变换工作环境超过温度，需与增力缸相关技术人员联系。由于缸中的部分元件为铁质，所以不要将其置于复杂的环境内使用。

6、要经常检查增压缸的运转
为避免缸在增压时，动作的压力过大破坏模具或工件，在增压缸增压段进入口处加装减压阀,以便能有效保护产品。为确保增压缸工作的稳定性，尽可能在三联件与增压缸之间并联加装储气筒。使用增压缸半年以上时，建议将缸中的液压油全部更换一次，以提高缸的使用寿命和。